陶瓷厂脱硫设备厂家***的选择“本信息长期有效”

烟气脱水除雾原理

该设备脱硫除尘过程中，绝大部分吸收液连同吸收的有害物质，在旋流净化过程中被甩向塔壁流向塔底（但仍有部分液滴被烟气夹带而走）。SPT型设备由于吸收液雾化程度高，因此烟气湿度较大。6，本产品为湿式，水与气充分交换，微小尘粒通过水雾吸附下来，排出的水经过沉淀封闭循环使用。脱水除雾，是我国湿式烟气净化技术中的一大难题。大多数湿法设备脱水功能差，烟气夹带大量细微尘粒和酸性液体，进入下游设备和烟道。不仅造成设备严重腐蚀，甚至导致引风机带水积灰。轻则需停机清灰，严重时会破坏叶轮动平衡，引起机振使引风机报废。为***这道难关，本方案采用***技术设计了一套卓有成效的脱水除雾系统。由两级脱水装置和阻液环组成。当湿烟气进入旋流脱水装置后，由于脱水除雾装置的旋流导向板叶片数量少，叶片间隙及开孔率大，上旋力小、离心力大。因此脱水除雾功能强，可创造液气分离的条件。在脱水板的作用下，液滴被离心加速力甩向塔壁，进入环形集液槽内，沿溢水槽返流至下方的旋流净化装置，可有力遏制水分被烟气夹带的程度。为提高液气分离效果，在旋流脱水装置上方又设置了防带水导流锥，使烟气中的一部分液沫粘附在锥体上，另一部分则被塔壁的液膜吸附。为防止塔壁上的液膜被上旋气流卷走，在除雾装置上方特定位置设有一套阻液环，可360°挡截沿塔壁上旋的液膜。经上述连锁式脱水除雾系统处理后，烟气经过梁烟道进入体积较大的附塔，烟气流速骤然减慢。在自上而下减速缓行过程中，烟气中残余的微量液滴，在惯性力和重力作用下，从烟气中沉降下来，至此约97%以上的水雾已被脱除。***后进入烟囱的烟气含湿量＜8%，烟气经烟囱排空后，可迅速抬升扩散，肉眼烟气可观量很小

优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。由于液体被雾化后，单位表面积扩大了两千余倍，气体向雾状液滴大面积扩散，使烟气中的SO2与液滴充分接触。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。玻璃钢脱硫塔相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。玻璃钢脱硫塔之脱硫技术要求烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，玻璃钢脱硫塔和玻璃钢脱硫除尘器应满足以下的基本要求：

（1）气液间有较大的接触面积和

一定的接触时间；

（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收***；

（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；

（4）气流通过时的压降要小；

（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；

（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；

（7）能耗低，不产生二次污染。

SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地***净化烟气。玻璃钢脱硫除尘器的主要特点①耐高温BCT型系列玻璃钢锅炉烟气净化器产品，全部结构均采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用***为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。

常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。玻璃钢喷淋管和钢衬胶管道相比，具有以下优点：安装方便：玻璃钢有着轻质高强的优点，密度只有钢的1/4，连接方式有法兰连接、承插胶接等方便快捷。   典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。   干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点