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在通入氨量较少时发生①反应，在通入氨量较多时发生②反应，而式③表示的才是氨法中真正的吸收反应。在吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的NH4HSO3含量增加，吸收液吸收能力下降，此时需向吸收液中补氨，发生④反应使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，以保持吸收液的吸收能力。因此氨法吸收是利用(NH4)2SO3-NH4HSO3的不断循环的过程来吸收烟气中的SO2，补充的NH3并不是直接用来吸收SO2，只是保持吸收液中(NH4)2SO3的组分量比。

吸收后的浆液利用空气进行强制氧化，

         NH4HSO3+1/2O2= NH4HSO4

       (NH4)2SO3+1/2O2=( NH4)2SO4

氨化反应：

      NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3（1）

      NH3+NH4HSO4 = (NH4)2SO4（2）

氧化后的硫酸铵采用塔内结晶技术，利用热烟气将浆液的水分蒸发，硫酸铵浆液在塔内浓缩结晶后，固含量约5％～15%的硫酸铵浆液由结晶泵送入旋流器进行初步固液分离，清液进入料液槽，底流（固含量20％～40％）进入缓冲槽继续沉降分离。缓冲槽溢流清液进入料液槽，底流（固含量40％～60％）进入离心机分离。离心机分离的清液进入料液槽，离心分离出硫酸铵进入干燥系统经热风干燥至含水量小于1％，即可包装得到成品。料液槽内的清液经料液泵送回吸收塔循环系统二级循环槽进行循环使用。

2、气溶胶

在氨法脱硫方法中，所谓气溶胶是指气态酸性氧化物在一定条件下与气态氨反应，生成相应的极细的铵盐固体微粒，如同漂浮在气体中。根据生成气溶胶氧化物的酸性程度，可以分为弱酸性气溶胶和强酸性气溶胶，主要是亚硫酸铵和硫酸铵。

氨法脱硫的工程越来越多，规模越来越大，人们注意到所谓的“白烟”问题，主要是气溶胶的原因。在气态氨和水存在的条件下与烟气中的和反应生成了硫酸铵和亚硫酸铵固体微粒，不容易除去。

石灰石-石膏法脱硫工程中也出现了气溶胶问题，尤其是安装了脱硝装置的工程，会出现“蓝烟”、“黄烟”现象。不过这种气溶胶是硫酸酸雾，与硫酸铵气溶胶有区别。

换热器的维护、检修板式换热器维护、检修应符合下列要求：

维护、检修后，应进行1.5倍工作压力持续30min的水压试验,压力降不得超过0.05MPa;

压紧尺寸不得小于设计给定的极限尺寸；

密封垫片应满足流体介质参数的要求；

应按照工艺要求组装，不得有串流现象。

板式换热器的检修

板式换热器在运行中泄漏时，不得带压夹紧，必须泄压至零后方可进行夹紧至不漏，但夹紧尺寸不得超过装配图中给定的小尺寸。（各站小尺寸见热力站规范表）

板式换热器打开时，如温度较高，应待降至室温后再拆开设备。拆开时应防止密封垫片松弛脱落。

板式换热器的板片应逐片进行检查与清理，一般的洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下。洗刷时，严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷，不得损伤垫片和密封垫片。

严禁使用含CL-的酸、及强酸溶剂清洗板片，板片洗刷完毕后须用清水洗干净。

板式换热器更换密封垫片时,应用、或其他酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用棉纱擦洗干净垫片槽。

贴好密封垫片的板片应放在平坦、阴凉和通风处，上面用板片或其他平板压住垫片，自然干固4h后方可安装使用。非采暖期板片应加紧存放。

板式换热器夹紧时，夹紧螺栓应对角轮换拧紧，两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大于10mm,当压紧至给定尺寸(一般为大夹紧尺寸)时,两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应大于2mm。

影响换热器管板腐蚀的主要因素有：

（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；

（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；

（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；

（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。