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三、烟气腐蚀：烟气的温度与烟气组分有关。烟气中水蒸气含量与通入的蒸汽量关系密切。有研究报告分析指出：当烟气中水蒸气含量由10％增加到18％时，烟气增加了15F°（8℃）时。工艺操作中，大量水蒸气通入使得冷凝下来的部分冷凝液附着沉积在脱硫塔内壁表面，加之烟气中含有大量的CO2以及烟气中氧原子的存在，促进了烟气冷凝液的腐蚀性。

  脱硫塔防腐材料作为防腐层的方法，就是使流体介质与基体隔绝。传统的防腐的措施就是铺设不锈钢板或者使用玻璃纤维、树脂类材料进行防腐工作，但是长久使用的弊端也很明显，不耐酸碱腐蚀、不耐高温、冲刷腐蚀严重导致脱落等情况时有发生。

(5)选用质量过硬的催化剂，由于其特殊的化学结构而具有极强的吸氧载氧能力，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将H2S和部分有机硫转化为单质硫，从而大大提高脱硫效率，脱除有机硫可达50%以上，氧化再生时析出的硫颗粒大，易分离回收，使脱硫液粘度降低，悬浮硫减少，溶液清亮。另外，888催化剂不但能吸附氧，活化氧，还能形成多硫化物，多硫化合物被再生时析出硫，以致溶液中的悬浮硫逐渐降低，填料上粘附着的硫也逐渐松懈下来，故具有一定的清洗塔的作用。

(6)对塔堵后，阻力上升，出塔气体出现带液现象的处理。据笔者多年的操作和管理经验，一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中加入一定量的植物油，以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫，一般植物油一次加入量在200-300mL为宜，加入量过多，则在塔阻下降后，脱硫效率会有所降低，主要原因是植物油是高分子有机化合物，是一种消泡物质，从而影响再生系统单质硫的浮选，导致溶液再生效果不佳，但会在一两天后转入正常。需特别注意的是，在加植物油来清洗塔期间，硫泡会大量增多，宜加强再生槽硫泡的浮选，保证正常溢流，同时要加强熔硫回收工作。

>>>脱硫设备检修安全注意事项

a.脱硫塔外动火：工艺人员确认需动火区域管道或设备清洗置换干净。相关电气设备已经作好防护措施，动火垂直下方需铺设防火毯/棉等，面积是施工区域的2位，不得小于2㎡。准备好防火器械或配备消防水。检修人员工作票证齐全，劳保到位方可施工。

b.脱硫塔内动火：严格执行AQ?3028-2008《化学品生产单位受限空间作业安全规范》，有毒有害气体的浓度须低于《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）。《呼吸防护用品的选择、使用与维护》（GB/T18664-2002），工艺人员确认需动火区域管道或设备清洗置换干净。从工艺水接头处接软管入塔，提前将塔内物件用冲洗水或工业用水泼湿。关闭冲洗水进塔阀门，阀前管道带压，相关安全员，动火检修负责人，车间检修负责人，工艺人员现场监督检修施工，与主操和总控的通讯畅通，脱离动火点1米范围垂直下方需铺设防火毯/棉等，准备好防火器械，检修人员工作票证齐全，劳保到位方可施工。若出现火情，可即时采用消防器械扑灭，亦可打开进塔冲洗水阀进行扑灭。（直接先用水打湿）