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1、供热锅炉停用期间不保养或保养不当的危害

1.1 腐蚀面广，腐蚀产物（氧化铁）量大。锅炉停用放出炉水后，锅内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气的大量进入，凡是空气涉及的部位均有可能产生吸氧腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe（OH）3铁锈量也大。因此，停用腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。

1.2 加剧锅炉运行时的腐蚀，造成腐蚀循环。锅炉停用时铁被腐蚀生成铁Fe2O3和Fe（OH）3，这些氧化铁成为锅炉运行时氧的代用品，是腐蚀电池的阴极去极化剂，即在阴极产生Fe（OH）3+e→Fe（OH）2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-反应，www.china-heating.com使铁在还原成铁，其结果是作为阳极的铁被腐蚀，即Fe→Fe2++e。同时氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。由于停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此锅炉运行时产生的铁的腐蚀也十分严重。在锅炉再次停用时，已还原的铁又重新被氧化成铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极反应过程，使锅炉产生更加严重的腐蚀。

①碱液法。将锅内充满一定浓度的碱液，并保持pH值在10以上。具体作法如下：清除水垢和沉渣，保证各阀门严密，与运行系统连接的管路加装盲板。锅炉高位置可安装—个小型碱液箱，以保证碱液损失时碱液的补充。所用的碱剂为碳酸钠、、磷酸三钠或其混合剂。配制应使用软水，不得使用生水。药剂用量为：碳酸钠按每吨锅水加20kg；NaOH按每吨锅水加5-6kg；Na3PO4按每吨锅水加10-12kg。通过泵将碱液送入锅内，直至水从空气阀冒出，并保证锅内水压大于大气压力。保护初期应加强系统严密性检查，正常后应每月监测一次碱液浓度。当碱液浓度低于注入浓度5％时，应补碱。

②联氨法。此法是在锅内充满联氨H2N2和氨NH3的混合液。防腐原理是利用联氨具有的强还性去除水中氧，即N2H4+O2→N2+2H2O，使阴极极化。同时又利用氨在水溶液中呈碱性，提高pH值，使金属表面钝化，造成阳极极化，以达到防腐目的。因联氨具有毒性，使用受到限制。

3、区域装表法 区域装表法是在管道的两端安装压力表，根据压力差的差值进行分析、判断的一种检测办法。然而，在供热季，装表的位置是很难确定的，因此只能在停热后使用此办法。

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4、气体探测法 气体探测法受到用户家中私自放水的干扰较大，易造成查漏结果的不准确性。

5、测温法测温法 对于管道明确、供热面积小的区域有很大的可行性，但对于地形复杂、供热面积广的区域具有局限性。

1.3氧化镁法

氧化镁法与石灰法类似，属于中强碱，但不易电离，不易溶于水。液气比高，运行费用高。管道及泵的磨损较为严重。易造成喷头及管道的结垢。富盐难于提取，易于生成大量废液。

1.2干法烟气脱硫技术(DFGD技术)

普通的干法烟气脱硫技术，主要包括循环流化床反应器、固定床、电子射线辐射法等。干法烟气脱硫的特点是脱硫剂以干态脱硫剂喷入或者反应吸收，产生的副产品也为干态，基本无温降。

本方法具有一次投资省、无需污水和废酸、设备腐蚀小的优点，同时烟气在净化过程中无明显温降，净化后烟温高、利于烟囱排气扩散，且有利于脱除焦炉烟气中其他杂质等。不过干法脱硫是固相脱硫剂与气相SO2接触，脱硫效率相对湿法偏低，反应速度偏慢。